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工業(yè)廢水三效蒸發(fā)濃縮器 本公司的污水或廢水處理方法是根據(jù)料液特性，采用①多效蒸發(fā)工藝或②多效蒸發(fā)+干燥工藝或③多效蒸發(fā)+結(jié)晶工藝處理污水或廢水，使蒸發(fā)分離出的水達到國家排放標準，使水分蒸發(fā)后干物質(zhì)的含水量低于20%。污水和廢水處理的難題是既要使處理后的水達到國家允許的排放標準，又要降低處理成本。我們采用多效（一般為3效）蒸發(fā)系統(tǒng)。

YPG系列壓力式噴霧（冷卻）干燥機 壓力式噴霧干燥造粒機是采用壓力式霧化器借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細微液滴，使表面積顯著增大，經(jīng)與熱風進行充分熱交換得以快速干燥(十幾秒至幾十秒)，從而得到粉體或細小顆粒產(chǎn)品的設(shè)備。

LPG系列高速離心噴霧干燥機 噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應用最廣泛的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

PLG系列盤式連續(xù)干燥機   盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評

球形真空濃縮罐 本設(shè)備主要由濃縮罐、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液桶五個部件組成。濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)部門對液料的濃縮。并且也能回收酒精和簡單的回流提取。

靜態(tài)多能提取機 本機組廣泛用于以水或有機溶媒為介質(zhì)對中藥才進行煎煮提取，熱回流提取，循環(huán)浸取等工藝過程，并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。

真空減壓濃縮罐 本設(shè)備主要適用于制藥、化工、輕工等行業(yè)液體物料的濃縮蒸發(fā)，并可用于酒精等有機溶媒的蒸餾回收等工藝過程。 用途 ■本設(shè)備主要適用于制藥、化工、輕工等行業(yè)液體物料的濃縮蒸發(fā)，并可用于酒精等有機溶媒的蒸餾回收等工藝過程。 結(jié)構(gòu)特點 ■本設(shè)備共有五個規(guī)格系列(見主要技術(shù)參數(shù)表),全部采用不銹鋼材料制造,機構(gòu)緊湊,型式美觀,潔凈耐用.主要包括濃縮罐,第一冷凝器,氣液分離器,第二冷凝器,冷卻器受液槽六個部件.濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu),冷凝器為列管式,冷卻器為蛇管式. 工作原理 ■ 物料可采用自流或真空抽入濃縮罐內(nèi)，利用夾套通蒸汽進行加熱，加料高度以達到罐體視鏡中心為宜。上升的蒸汽由第一冷凝器控制回流量，根據(jù)不同物罐內(nèi)，對于工業(yè)溶劑（如酒精）經(jīng)第二冷凝器和冷卻器最后在受液槽取得。本設(shè)備可以常壓或減壓生產(chǎn)，可以間歇或連續(xù)生產(chǎn)。當連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)進料時其進料管應加流量計。在連續(xù)減壓生產(chǎn)過程中對濃縮罐出料要先使罐內(nèi)恢復常壓后方能出料。 

酒精回收濃縮器 本設(shè)備主要用于中藥、西藥、葡萄糖、制酒、淀粉、口服液、化工、食品、乳品等工業(yè)酒精回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料低溫真空蒸發(fā)濃縮，同時回收酒精等有機溶媒。

靜態(tài)多能提取機 本機組廣泛用于以水或有機溶媒為介質(zhì)對中藥才進行煎煮提取，熱回流提取，循環(huán)浸取等工藝過程，并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。 用途: ■     本機組廣泛用于以水或有機溶媒為介質(zhì)對中藥才進行煎煮提取，熱回流提取，循環(huán)浸取等工藝過程，并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。 特點: ■     本機組對大批量藥材有效成份提取效率高，節(jié)約能源，提取液含藥濃度較高。 ■     主體采用直筒式結(jié)構(gòu)，排渣極為輕松方便。 ■     排渣門和投料門采用的液壓啟閉系統(tǒng)，操作比傳統(tǒng)啟閉方式更平緩可靠，有效避免工人操作失誤，造成對設(shè)備的損傷，無需壓縮空氣源、無噪聲，自鎖性能好，節(jié)約投資和運行維護管理成本。

動態(tài)多能提取罐 本機組主要用于對中藥材以水或有機溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。 用途 ■ 本機組主要用于對中藥材以水或有機溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。 特點 ■ 本機組對批量藥材有效成份提取效率高；節(jié)約能源，有效成份提取更充分，提取液含藥濃度較高。 ■ 本機組主體上半部分為直筒式，下半部分為正錐式結(jié)構(gòu)，筒體直徑大，長度短，有效減少攪拌軸長度使設(shè)備運轉(zhuǎn)更趨平穩(wěn)，安全。 ■ 排渣門采用的液壓啟閉系統(tǒng)，比傳統(tǒng)啟閉系統(tǒng)更平穩(wěn)，安全；有效避免工人操作失誤造成對設(shè)備的損傷；無需壓縮空氣源、無噪聲，自鎖性能好，節(jié)約投資，減少運行維護管理成本。 ■ 投料門采用手動快開門結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，安全。

回轉(zhuǎn)滾筒污泥干燥機是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體，濕物料由加料機送入圓筒內(nèi),在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,均勻分布與分散并與通過筒內(nèi)的熱風(并流或逆流)充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)。從而達到干燥的目的。

空心槳葉干燥機的結(jié)構(gòu)特征是在筒體上設(shè)置夾套，在空心軸上裝有許多空心楔形葉片。在干燥操作時，夾套、空心軸和槳葉內(nèi)通入熱載體(熱水或水蒸汽)，供給干燥所需的全部熱量；在干燥機內(nèi)通入極少量的熱空氣(或氮氣)，用作干燥時蒸發(fā)出來的水蒸氣(或有機蒸氣)的載體；物料從進料口進入機內(nèi)，由空心槳葉攪拌輸送至出料口卸料，物料在輸送過程中受空心槳葉和夾套同時加熱進行蒸發(fā)而干燥。攪拌還起著物料和壁面與槳葉均勻接觸的作用，加快傳熱。熱效率高是本機最突出的優(yōu)點，也是由本機結(jié)構(gòu)特點所決定的。由于空心槳葉呈楔形，旋轉(zhuǎn)時使物料交替受到壓縮(在楔形斜面處)和膨脹(在楔形空隙處)，因而使傳熱面上的物料劇烈運動，大大提高了傳熱效率。