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產品詳情 QG系列脈沖式氣流干燥機產品概述 　　QG系列脈沖式氣流干燥機是大批量的干燥設備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使濕物料懸浮在熱空氣中，這樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質的速率，經過氣流干燥的物料，非結合水分幾乎可以全部除去（例如：淀粉等物料進料含水量≤40%左右，成品出料可為13.5%）， 并且所干燥的物料，不會產生變質現象，產量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內取得較高的經濟效益。 應用范圍 　　本公司生產制造QG氣流干燥設備，引進美國先進技術設備，經過獨特的設計，已達國際一流先進水平，本產品整個設備自動化程度高，投資少，耗能低，占用人力和廠房面積比較少，通用面廣，是理想的現代化設備。 產品特點 　　QG氣流干燥機，適用于制藥、化工、食品、建材、塑料等行業的粉狀物料的干燥除濕，例如：淀粉、魚粉、食鹽、酒糟、飼料、面筋、塑料樹脂、礦粉、煤粉、糖氯酸、A·S·C笨甲酸、2·3·酸，聚氯乙酸聚丙稀、硫酸鈉、焦亞硫酸鈉等多種物料的干燥。 　　我公司就氣流干燥設備對外咨詢，并代為設計制造非定型氣流干燥機。

產品詳情 DWC系列脫水蔬菜帶式干燥機工作原理 　　蔬菜脫水干燥機分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風機等主要部件組成。干燥機工作時．冷空氣通過熱交換器進行加熱，采用科學合理的循環方式，使熱空氣穿流通過床面上的被干燥物料進行均勻的熱質交換，機體各單元內熱氣流在循環風機的作用下進行熱風循環，最后排出低溫高濕度的空氣，平穩高效地完成整個干燥過程。 產品介紹 　　DWC脫水干燥機是在傳統網帶式干燥機基礎上研究開發的專用型設備，具有較強的針對性，實用性，能源效率高．廣泛適用于各類地區性和季節性蔬菜、果品的脫水干燥。如：蒜片、南瓜、魔芋、白蘿卜、山藥、竹筍等。我們在為用戶生產制作設備時， 根據所需干燥產品的特性，用戶工藝要求，結合幾十年來積累的經驗，為用戶設計制作出最適用．品質最佳的蔬菜干燥設備。 適應物料 　　能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒狀等蔬菜物料的干燥和大批量連續生產，同時能最大限度的保留產品的營養成份及顏色等。 　　干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等。 性能特點 　　干燥面積、風壓、風量、干燥溫度網帶運轉速度均可調節．以適應蔬菜的特性及品質要求。 　　可根據蔬菜特點，采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設備。

產品詳情 產品簡介：DW系列多層帶式干燥機是成批生產用的連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點， 對脫水濾餅類的膏狀物料， 需經造粒或制成條狀后方可干燥。 產品介紹 　　DW系列多層帶式干燥機是成批生產用的連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點， 對脫水濾餅類的膏狀物料， 需經造粒或制成條狀后方可干燥。 概述 　　DWB系列多層帶式干燥機適用于大規模生產干燥速率較低的難干燥物料，設備結構緊湊，占地面積小，操作簡單，維護方便、運行穩定。可根據物料的干燥特性設計成不同的熱風循環干燥形式，是熱風循環烘箱的延伸和改進，廣泛應用于冶金助劑、化工、食品、包裝等領域。隨著企業技術進步，產品技術含量的提高，多層帶式干燥機已具備滿足大生產、多元化、集中控制、連續生產的能力。具有高效、節能、易于管理的優勢。

產品詳情 產品介紹 　　該機是穿流連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅狀的膏狀物料，需經造粒或制成棒狀后亦可干燥。 DW單層帶式干燥機性能特點 ◎可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳干燥效果。 ◎設備配置靈活，可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。 ◎大部分空氣循環利用，高度節省能源。 ◎獨特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。 ◎熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤(油)熱風爐配套。 工作原理 　　物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶一般采用12-60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網帶完成熱量與質量傳遞的進程，帶走物料水份。網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節，干燥后的成品連續落入收料器中。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量亦可根據需要選取。 適應物料 　　脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子無器件老化、固化等。

產品詳情 產品簡介：GFG系列高效沸騰干燥機的工作原理：空氣經加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網板。在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態化，水份快速蒸發后隨著排氣帶走，物料快速干燥。 工作原理 　　空氣經加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網板。在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態化，水份快速蒸發后隨著排氣帶走，物料快速干燥。 性能特點 ◎流化床為圓形結構避免死角。 ◎料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。 ◎采用翻傾卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動進出料系統。 ◎密封負壓操作，氣流經過過濾。操作簡便，清洗方便。 ◎干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘，視物料而定。 適應物料 ◎機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。 ◎醫藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料干燥。 ◎大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。 ◎魔芋等干燥時體積變化的物料。

三效多級蒸發器，提取濃縮設備，采用列管式循環外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節能效果顯著，廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。 產品特點： 本設備采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。 節能效果顯著，比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；本系統設備獨特的除沫裝置，防止跑料現象。 凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。可配微機控制系統，使用更簡便，效果更穩定。

雙效濃縮器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到充分利用既節省了鍋爐的投資，又節約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%； 雙效濃縮器采用外加熱自然循環與真空負壓方式，蒸發速度快，濃縮比重大。液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃。清洗方便 雙效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮。用戶可根據濃縮量大小，來選用技術參數中系列濃縮器。

廢水蒸發器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。 蒸發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發器濃縮比達到10~15%

設備用途： 本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業，主要用于含鹽廢水終端處理，是環保系統中的常用設備。有一部分廢水，由于含有高濃度鹽分，無法生化處理或其他辦法處理，只能采用蒸發除鹽處理；還有些廢水可以通過蒸發濃縮，將廢水中的物質變廢為寶。 結構特點： 1. 本設備由加熱器、蒸發器、冷凝器、集水罐、消泡器、轉料泵、排水泵等部分組成。 2. 設備根據廢水或污水特性，針對性的采用防腐蝕材料制造。 3. 廢水可以一次性達標或作為后續工藝的預處理措施，部分廢水蒸發后可再次利用，節約自來水成本。 4. 采用真空減壓操作，增加了蒸發的溫差，提高了蒸發強度的生產能力。 5. 采用多效蒸發，二、三次蒸氣可得到重復使用，節能效果顯著，操作方便、安裝簡單。 6. 結構緊湊，站地面積小，各儀表閥門配置合理方便操作。

本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業，主要用于含鹽廢水終端處理，是環保系統中的常用設備。 用途：本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業，主要用于含鹽廢水終端處理，是環保系統中的常用設備。 特點： A.設備節能效果顯著、可以連續結晶、操作方便、安裝簡單。 B.設備主要由加熱器、分離器、冷凝器、集水罐、循環泵、結晶泵、旋液器、排水泵等組成。 C.設備可做成手動式、半自動式、全自動式。 D.設備的材質有多種選擇，根據客戶要求而定。 技術參數：蒸發量300--20000KG/H

【簡單介紹】 廢水蒸發結晶器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！ 【詳細說明】 一、江蘇含鹽廢水蒸發器，蒸發結晶器/多效廢水蒸發器適用范圍 廢水蒸發器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶,廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等. 鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性,我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案,供用戶參考、選擇! 二、廢水蒸發器設備組成 廢水蒸發結晶器由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成. 三、廢水蒸發器主要特點 1.根據物料的特性及蒸發量的大小,可設計成單效或多效蒸發機組. 2.采用獨特設計的結晶器,能滿足連續進料,連續排料的工藝要求,蒸發器的強制循環形成了最佳的配合,其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離. 3.整套工藝為真空條件下蒸發,溫度相對較低,蒸發速度快,蒸發耗能低,蒸發濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發,不易結垢,是目前國際上最先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一

概述：     濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，且與并流( 逆流 )的熱空氣充分接觸 ，加快了干燥傳流、傳質推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流作用下，可調控地運動至干燥機另一端星形卸料閥排出成品。 應用： ● 化工、礦山、冶金等行業大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。 ● 對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。   ● 要求低溫干燥，且需大批量連續干燥的物料。 特點： ● 轉筒干燥器機械化程度高，生產能力較大。  ● 流體通過筒體阻力小，功能消耗低。  ● 對物料特性的適應性比較強。 ● 操作穩定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好。