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產品詳情 產品簡介：ZLB型旋轉式制粒機主要用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。本機凡與物料接觸部份均采用不銹鋼制造，外型美觀，結構合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業。 ZLB系列旋轉式制粒機應用范圍 　　 本機用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。 性能特點 　　 本機凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，外形美觀，結構合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業。 常州市精鑄干燥設備有限公司專業為客戶提供全套干燥設備、制粒設備、粉碎設備、制丸包衣設備、分篩設備、混合設備技術設計方案，技術力量雄厚，加工設備精良，產品質量可靠，服務設施完善，免費安裝，代培技術指導，在管理和售后服務上更加一流和卓越。歡迎來電咨詢洽談！ 溫馨提示： 價格、產品屬性僅供參考，圖片100%實物拍攝，歡迎下單前來電咨詢，可按照客戶需求加工定制。 常州市精鑄干燥設備有限公司專業生產食品、藥品、化工等行業干燥設備，有多年制造設備的經驗及技術。歡迎客戶前來咨詢，我們會根據客戶的需求為您定制您需要的尺寸。公司注重發展，吸收引用先進的管理理念，學習開發先進的技術、培養專業型人才。對客戶實行銷售、設計、安裝調試及維修一條龍專線專人負責制作。客戶放心選擇精鑄干燥，品質絕對給您保障。歡迎來電質詢洽談！

產品詳情 產品簡介：GHL系列高速混合制粒機是由粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。 工作原理 　　 粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。 GHL系列高速混合制粒機 性能特點 ◎本機采用臥式圓筒構造，結構合理。 ◎充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。 ◎流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。 ◎較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。 ◎每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍。 ◎在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短。 ◎整個操作具有嚴格的安全保護措施。 ◎可根據用戶要求做成夾套型。

產品詳情 產品簡介：FL FG系列立式沸騰制粒干燥機的原理是物料粉末粒子,在原料容器（流化床）中呈環形流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒,由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。 應用領域 ◎藥品造粒及包衣 　造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。 　包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶 包衣。 ◎食品造粒及包衣 　砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。 ◎農藥、顏料色素、染料造粒 ◎粉狀、顆粒、塊狀物料干燥 性能特點 ◎通過粉體造粒、改善流動性，減少粉塵飛揚； ◎通過粉體造粒，改善其溶解性能； ◎混合—制粒—干燥—在一機內完成(一步法制粒)； ◎采用抗靜電濾料，設備操作安全； ◎粘結劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高； ◎設備無死角，裝卸料輕便快速、沖洗干凈。

產品詳情 RL系列熔融造粒機概述 　　RL型造粒機是利用物料的熔點低于250℃的特性，根據物料熔融態時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。 性能特點 　　 本產品是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產均勻的錠粒，提高生產率，增加生產利潤。且能消除粉塵，改善了環境，顯著擴大了粘度范圍。該產品是一種經濟而可靠的生產工藝，能夠加工Φ4-12mm的顆粒，這些產品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩定、無熱應力而且純度質量都很高。由于設備自帶過濾清堵裝置運行更可靠。 結構(1) 　　 根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭轉速，以免影響生產能力及粒狀質量。 　　 該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用回轉式鋼帶連續進行，通過噴淋水冷卻定型。 結構(2) 　　 該機主要由落料模造粒成型機頭，冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統、傳動系統、保溫裝置、機架、刮刀等組成。落料模造粒機頭主要由機頭模套和機頭芯軸等組成。噴淋冷卻系統主要由噴頭、盛水池等組成。傳動系統主要由減速箱(減速器)調速電機等組成。 RL系列熔融造粒機的成品形狀 適應物料 　　本產品適用于熔點(或軟化點)在50℃-300℃所需造粒的各種物料，以及有“過冷結晶”特性的物料。 技術要求 　　物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。 　　溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得超過±3℃。冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。 概述 　　本產品是一種新型(熔融性)成型造粒機。工作由液體經輸送冷卻變固體，溶點范圍在50℃～300℃的物料均可造粒成型。無灰塵，改善了生產環境；并有一定經濟價值(節能，包裝容器經濟)，更換產品快，制成顆粒產品美觀，均勻近半球型粒狀，無熱應力；顆粒產品既易于包裝、運輸、儲存，又便于用戶計量，混合或再熔，能連續化生產。從進料到包裝，減輕體力勞動，具有無級調速，流量可調，操作方便。廣泛用于石油，精細化工等行業。 一機多用造條狀，切塊，片狀；有毒物料可作封團式。

產品詳情 LZG螺旋振動干燥機產品概述 　　濕物料自頂部加料口進入螺旋床內，在周向激振力及重力的作用下，物料沿螺旋床自上而下作跳躍運動直至最底層；同時，潔凈的熱風由螺旋床底部進入，與分布在床上的物料進行充分的傳熱和傳質后，由頂部排濕口排出。從而使物料達到了干燥的目的。 產品應用 　　該干燥設備產品主要適用于中藥丸劑的干燥；也可適用于化工，制約，食品，塑料，建材，飼料等行業的顆粒狀，短條狀，球狀物料的干燥。 主要特點 ●熱風多次穿過物料層與物料逆向流動,使熱交換充分,熱效率高。 ●結構緊湊,占地面積小。 ●物料在床內停留時間可調節,操作方便。 ●物料沿螺旋床自下而上作圓周運動的同時,自身也產生跳躍,從而增加了物料與熱風的接觸,增強了干燥效果。 ●連續的進出料適合于流水線操作,并且易達到“GMP”規范,可代替傳統的箱式干燥。 ●對物料的表面及形狀基本沒有損傷,不僅保證了丸劑的圓度,而且大大的降低了丸劑的破碎率。

產品詳情 工作原理 　 　 滾筒干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。 HG系列（單鼓·雙鼓）轉鼓滾筒刮板干燥機性能特點 ◎熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發上，熱效率可達70%-80%。 ◎操作彈性大，適用性廣。可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。 ◎干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。 ◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發強。 安裝 　　 本機安裝系根據總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管進口處要裝壓力表及安全閥，各蒸氣進口法蘭連接牢固。 適應物料 ◎適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業液體或較粘稠物料的干燥。 維護 ◎定期檢查旋轉部件轉動靈活性，是否有卡阻現象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件　有磨損嚴重現象應及時更換。 ◎電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護說明書。 調試 本機安裝后要先進行試運轉實驗 ◎點動主電機觀察主滾筒轉向正確。 ◎觀察主滾筒及各傳部件轉動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內。 ◎啟動電機，主滾筒動運轉平穩，溫度升高后加入物料后調整電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料最終含水量。 ◎啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據干燥成品量調整絞龍電機轉速。

產品詳情 工作原理 　　濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。 HZG系列回轉滾筒干燥機適應物料 ◎化工、礦山、冶金等行業大顆粒，比重大物料干燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。 ◎對有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的干燥，如:HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。 ◎要求低溫干燥，且需大批量連續干燥的物料。 性能特點 ◎轉筒干燥器機械化程度高，生產能力較大。 ◎流體通過筒體阻力小，功能消耗低。 ◎對物料特性的適應性比較強。 ◎操作穩定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好。

產品詳情 產品介紹 　　JYG系列空心槳葉干燥機該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。 工作原理 　　空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。 　　 傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。 性能特點 ◎漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。 ◎漿葉干燥機系統造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。 ◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。 既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。 ◎環境污染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用 閉路循環。 ◎操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。 　 ◎操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。 適應物料 　　漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥,設備最主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。

產品詳情 產品簡介：ZPG真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環流，水份蒸發后由真空泵抽出。本機采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高，設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度，從而可順利進行漿狀、 工作原理 　　本機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環流，水份蒸發后由真空泵抽出。 性能特點 ◎本機采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。 ◎本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。 ◎本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。 適應物料 ZPG真空耙式干燥機◎醫藥、食品、化工等行業進行以下物料干燥： ◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料； ◎要求低溫干燥的熱敏性物料； ◎易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料； ◎要求回收有機溶劑的物料。

產品詳情 PLG系列盤式連續干燥機產品介紹 　　盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。 工作原理 　　濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。 性能特點 (一)調控容易、適用性強 ◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到最佳。 ◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。 ◎物料的停留時間可以精確調整。 ◎物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。 (二)操作簡便、容易 ◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。 ◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。 ◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。 (三)能耗低 ◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。 ◎以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。 (四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求 ◎常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 ◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 ◎真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。 (五)安裝方便、占地面積小 ◎干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。 ◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。 PLG系列盤式連續干燥機技術特性 (一)干燥盤 ◎設計壓力：一般為0.4MPa，最大可達1.6MPa。 ◎最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。 ◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。 (二)物料傳送系統 ◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。 ◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。 ◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。 ◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。 (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式 ◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 ◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 ◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。 (四)空氣加熱器 一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。 適應物料 干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華 ◎有機化工產品◎ 無機化工產品◎ 醫藥、食品◎ 飼料、肥料

產品詳情 產品簡介：氣流干燥機是大批量的干燥設備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使濕物料懸浮在熱空氣中，這樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質的速率，經過氣流干燥的物料，非結合水分幾乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不會產生變質現象，產量可比一般干燥機干燥有顯著提高 工作原理 　　FG系列干燥機的工作原理是將濕物料的干燥分為兩步完成。原料先由二級干燥之尾氣和補充熱氣的混合體進行一級正壓干燥，使用后的高溫低濕尾氣排出機外， 干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進行二級負壓干燥。干燥后的成品計量包裝。使用過的高溫低濕尾氣用作一級干燥，從而完成良好的循環干燥過程，補充的熱風量可根據需要隨意調節，因而機器適用性廣。 適應物料 　　本設備廣泛地用于食品、化工、醫藥、建材等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥。已用該系列干燥過的產品有：淀粉、葡萄糖、漁粉、砂糖、食糖、酒槽、飼料、面筋、塑料樹脂、煤粉、染料等。

產品詳情 產品簡介：氣流干燥機是大批量的干燥設備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使濕物料懸浮在熱空氣中，這樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質的速率，經過氣流干燥的物料，非結合水分幾乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不會產生變質現象，產量可比一般干燥機干燥有顯著提高。 工作原理 　　氣流干燥能從易于脫水的顆粒，粉末狀物料，迅速除去水份(主要是表面水份)。在氣流干燥中，由于物料在干燥器內停留時間短,使干燥成品的品質得到最佳的控制。我廠強化型氣流干燥是在基本型上增加一套轉速可以無級調節的強化器組成，濕物料通過螺旋加料器進入強化器后和熱氣流充分混合，在飛速旋轉的擊刀擊碎和推進下，物料被破碎成細顆粒，在干燥同時向出口移動，最后在風力吸引下進入干燥管，進一步均勻干燥。風力無法吸引的濕重顆粒繼續被擊碎、干燥、直至能被風吸起進入干燥管。 主要用途 　　本機特別適合含濕量比較大的,濕物料呈膏糊狀，用其他氣流干燥方法無法干燥的物料，例如：白碳黑、醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物，醋酸纖維絮，催化劑、 C.M.C、 CT—1樹脂、鍛石膏、電解二氧化錳、蒽醌磺酸銨鹽、氟石、硅藻土、硅膠催化劑、骨粉、高領土、過氯酸鉀磺銨類藥物、合成樹脂、活性面筋、活性白土、化學濾餅、金紅石型鉆白粉、癸二酸、硫酸銅、硫酸鋁、硫酸鈉、磷酸鈣、磷酸酯化淀粉、染料、檸檬酸鈣、煤泥、面圍形的面包加料米糠、粘土、粘土水泥、尿素、膨潤土、球形粘土、氫氧化鋁、氫氧化鋇、乳酸鈣、食品、水洗高領土、三聚氰酸、石膏槳、石灰、生物制品、碳黑、碳酸鈣漿、污泥渣、有機化學品硬脂酸鋁、氧化鐵、有機燃料、玉米蛋白飼料、陰濕泥漿、云母粉、藥劑、顏料、重鉻酸鉀紙漿、酒糟渣等。