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        本設備廣泛應用于食品、醫藥、化工、建材等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥。已民用航空該系列干燥過的產品有：淀粉、萄萄糖、魚粉、砂糖、食糖、酒糟、飲料、面筋、塑料樹脂、煤粉、染料等。        FG系列干燥機的工作原理是將濕物料的干燥分為兩步完成。原料先由二級干燥之尾和補充熱氣的混合體進行一級正壓干燥，使用后的高溫低溫尾氣排出機外，干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進行二級負壓干燥。干燥后的成品計量包裝。使用過的高溫低溫尾氣用作一級干燥，從而完成良好的循環干燥過程，補充的熱風量可根據需要隨意調節，因而機器翻譯適用性廣。型號蒸發水份（KG/H）功率配備（kw）占地面積（m2）熱效率（%）FG0.25113113.5×2.5>70FG0.522518.57×5>70FG0.9450307×6.5>70FG1.5675508×7>70FG2.09007511×7>70FG2.511259012×8>70FG3.0115011014×10>70FG3.5149111014×10>70

      主要用于硬磁鐵氧體粉料的預燒，亦可應用于水泥、冶金、化工等行業。設備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、 工作溫度自動控制、窯內氧氣可調等功能。      濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質推動力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。      適用于化工、礦山、冶金等行業大顆粒、比重大物料干燥。如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。     對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。    要求低溫干燥，且需要大批量連續干燥的物料。      轉筒干燥器機械化程度高，生產能力較大。      流體通過筒體阻力小，功能消耗低。      對物料特性的適應性比較強。     操作穩定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好。形式直接加熱順流式直接加熱順流式直接加熱逆流式直接加熱逆流式復合加熱復合加熱物料種類礦石HP 發泡劑高爐礦渣硫銨磷肥煤處理量(kg/h)10004661500020000120005000初含水量(%)301361.556.5終含水量(%)150.310.10.10.1平均粒徑(mm)6.50.054.70.5-1.70.55物料堆積重量(kg/m3)770800189011001500750熱風量(kg/h)390005400107509800650016000入口氣體溫度(℃)600165500180650570物料出口溫度(℃) 42100708075加熱方式煤氣蒸氣式電加熱重油燃煤熱風爐重油重油裝料系數 6.377.57.818轉速(rpm)443.5342傾斜度0.040.0050.030.050.050.043抄板數目12241222內筒外面8外筒內面166 12干燥器直徑(m)2.01.522.3外筒2內筒0.84外筒2.4內筒0.94干燥器長度(m)201217151016驅動功率(kw)227.515111115

HG系列滾筒刮板干燥機      滾筒干燥機是一種內加熱傳導型轉動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續操作，故廣泛應用于液態物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。     可分為二種形式:單筒、雙筒干燥機。另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。      操作彈性大，適應性廣，能適應多種物料和不同產量的要求。     熱效率高，其一般熱效率約為80％－90％之間。      干燥時間短：滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時能形成的濕料膜一般為0.5－1.5mm，整個干燥周期僅為10－15s，特別適用于熱敏性物料。      干燥速率大：由于料膜很薄，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持30－70kg·H20(m2·h)的汽化強度。      廣泛應用于食品、肉制品、酵母、淀粉、化工產品、乳制品等。規格滾筒尺寸(mm)有效加熱面積(m2)干燥能力蒸汽耗量(Kg／h)電機功率(kw)外形尺寸(mm)重量(kg)TG-600Ф600×8001.1240-70100-1752.21700×800×1500850TG-700Ф700×10001.6560-90150-22532100×l000×l8001210TG-800Ф800×12002.2690-130225-32542500×11OO×l9801700TG-1000Ф1000×14003.30130-190325-4755.52700×1300×22502100TG-1200Ф1200×15004.24160-250400-6257.52800×1500×24502650TG-1400Ф1400×16005.28210-310525-775113150×1700×28003220TG-1600Ф1600×18006.79270-400675-1000113350×1900×31504350TG-1800Ф1800×20008.48330-500825-1250153600×2050×35005100TG-1800AФ1800×250010.60420-6301050-157518.54100×2050×35006150注：如客戶需要，可為客戶設計制造上部進料雙滾筒干燥機。

 ZPG型真空耙式干燥機   醫藥、食品、化工等行業進行以下物料干燥：     適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。    要求低濕干燥的熱敏性物料。      易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。     要求回收有機溶劑的物料。      本機采用夾層與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。      本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。       本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。 項目機型名稱單位ZPG-500ZPG -750ZPG -1000ZPG -1500ZPG -2000ZPG -3000ZPG -4000ZPG -5000ZPG -7000工作容積L30045060090012001800240030004200內筒尺寸mmØ600*1500Ø800*1500Ø850*1800Ø1000*2000Ø1200*2000Ø1200*2600Ø1400*2600Ø1500*3000Ø1600*3600攪拌轉速rpm5-255-125功率kw45.55.57.5111518.52230筒內壓力Mpa-0.09--0.096注：水份蒸發量與物料的特性及干燥溫度有關。隨著產品不斷更新，有關參數變更，恕不預先通知。夾套如采用蒸汽加熱，應在合同中注明。●本機采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。●本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。●特殊出料口設計，使出料口更加密封和不容易積料，并且出料更方便。(此設計已申請專利)●密封分機封和填料密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。 ●軸、耙葉的特殊加工，大大保證了軸的強度和同心度。可根據用戶要求在軸內通介質和增加振擊裝置。●根據不同的物料配置不同的過濾形式5m3 以上耙干機夾套采用半管式夾套 

        盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、 配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點．廣泛適用于化工、 醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼．簡體和頂蓋內襯不銹鋼)。三種材質，干燥面積4-180m2．共幾百種型號的系列產品．并能提供與之相配套的各種輔助設備．可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。       濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣．并在外緣落到下方的 大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質．加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油．加熱介 質由干燥盤的一端進入．從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層．最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出．由設在頂蓋上的排濕口排出．真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配備翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、布袋除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力．干燥膏糊狀和熱敏性物料．可方便地回收溶劑．并能進行熱解和反應操作。調控容易、適用性強     1、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。     2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。     3、物料的停留時間可以精確調整。     4、物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需再混合。      操作簡單、容易     1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。     2、停止進料后，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內的物料。     3、通過特殊的大規格檢視門的視鏡．可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。   能耗低     1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。     2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。   操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求     1、常壓型由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低．粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。     2、密閉型：配溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環．使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。     3、真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。   安裝方便、占地面積小     1、干燥器整體出廠，整體運輸．只需吊裝就位，安裝定位非常容易。     2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大．占地面積也很小。規格外徑(mm)高度(mm)干燥面積(m2)功率(kw)1200／4185026083.31.11200／630284.91200／834486.61.51200／1038688.21200／1242889.91500／6210030228.02.21500／8344210.71500／10386213.41500／12428216.13.01500／14470218.81500／16512221.52200／62900326218.53.02200／8368224.62200／10410230.82200／12452236.94.02200／14494243.12200／16536249.35.52200/182900578255.45.52200/20620261.62200/22662267.77.52200/24704273.92200/26764280.03000/83800405048113000/104650603000/125250723000/145850843000/166450963000/187050108133000/2076501203000/2282501323000/2488501443000/269450156153000/28100501683000/3010650180

            SZG雙錐回轉真空干燥機主機為雙錐形罐體，罐內在真空狀態下，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱，熱量通過內膽傳遞給濕物料，使濕物料中水分氣化，低速電機帶動罐體回轉，物料不斷上下、內外翻動，更換受熱面，同時，水蒸汽通過真空泵經排氣管不斷被抽走，加快了物料干燥速率，最終達到均勻干燥的目的。符合藥品管理規范"GMP"的要求。     由于是在真空下干燥，在較低溫度下有較高速率，比一般干燥設備速度提高2倍，節約能源，熱利用率高，特別適合熱敏性物料和易氧化物料的干燥。     本機設計先進、內部結構簡單、清掃容易、物料能全部排出、操作簡單。    封閉干燥，產品無漏損，不污染，適合強烈刺激，有毒害性物料的干燥。     物料在轉動中混合干燥，可以將物料干燥至很低的含水量（≤0.5%），且均勻性好，適合不同物料要求。      設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便，減輕勞動強度，節省勞力。     用戶可選用無極調速（1-10轉/分）和有級調速（6-10轉/分），便于高速干燥能力和適應不同的要求。      浙江海翔醫藥化工有限公司     江西海利貴溪化工農藥有限公司10035050075010001500200035004500罐內容積(L)10035050075010001500200035004500裝料容積(L)≤50≤175≤250≤375≤500≤750≤1000≤1750≤2250轉速(rpm)3～13電機功率(kw)0.751.11.523345.57.5占地面積長×寬 (mm)2160×8002260×8002350×8002560×10002860×13003060×13003260×14003760×18003960×2000回轉高度(h)175021002250249028002940299034904100罐內設計壓力(MPa)-0.1～0.15夾套設計壓力(MPa)≤0.3工作溫度(℃)罐內≤85 夾套≤140用冷凝器時，真空泵型號，功率(kw)2X-15A2kw2X-15A2kw2X-30A3kw2X-30A3kw2X-70A5.5kwJZJX300-87kwJZJX300-49.5kwJZJX600-811kwJZJX600-420.5kw不用冷凝器時，真空泵型號，功率(kw)SK-0.41.5kwSK-0.41.5kwSK-0.82.2kwSK-2.7B4kwSK-2.7B4KWSK-35.5KWSK-611KWSK-611KWSK-915KW重量(kg)80011001200150028003300360064007500注:對于燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數可適當加大或縮小。

      MQG系列脈沖式氣流干燥機是大批量的干燥設備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使濕物料懸浮在熱空氣中，這樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質的速率，經過氣流干燥的物料，非結合水分幾乎可以全部除去（例如：淀粉等物料進料含水量≤40%左右，成品出料可為13.5%）， 并且所干燥的物料，不會產生變質現象，產量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內取得較高的經濟效益。.     本公司生產制造MQG氣流干燥設備，引進美國先進技術設備，經過獨特的設計，已達國際一流先進水平，本產品整個設備自動化程度高，投資少，耗能低，占用人力和廠房面積比較少，通用面廣，是理想的現代化設備。MQG氣流干燥機，適用于制藥、化工、食品、建材、塑料等行業的粉狀物料的干燥除濕，例如：淀粉、魚粉、食鹽、酒糟、飼料、面筋、塑料樹脂、礦粉、煤粉、糖氯酸、A·S·C笨甲酸、2·3·酸，聚氯乙酸聚丙稀、硫酸鈉、焦亞硫酸鈉等多種物料的干燥。　　 我公司就氣流干燥設備對外咨詢，并代為設計制造非定型氣流干燥機。MQG-50MQG-100MQG-250MQG-500MQG-1500水分蒸發量kg/h501002505001500空氣過濾器面積(m2)46183660臺數11122更換時間(h)200(濾袋)200(濾袋)200(濾袋)200(濾袋)200(濾袋)加熱器面積(m2)3043186365940耗用蒸汽(kg)1202354509722430工作壓力(Mpa)0.6-0.80.6-0.80.6-0.80.6-0.80.6-0.8通風機型號9-19-4.59-26-4.59-19-99-19-99-26-6.3臺數11124功率(kw)7.51118.537125加料器輸送量(kg/h)15029072517404350控制方式電磁調速電機電磁調速電機電磁調速電機電磁調速電機電磁調速電機功率(kw)0.61.1337.5旋風分離器型號CLK-350-400CLK-500-450ZF12.5ZF12.5 效率(%)98989898 數量2223 袋濾器數量111 1 1耗水量3.6-20.0

      機制螺桿壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。      醫藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料干燥。      大顆粒，小顆粒，粘性塊粒狀物料。      魔竽、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。      流化床為圓形結構避免死角。      料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。    采用翻傾卸料，方便迅速過濾。亦可按要求設計自動進出料系統。      密封負壓操作，氣流經過過濾。操作簡便，清洗方便，是符合"GMP"要求的理想設備。       干燥速度快，濕度均勻，每批次干燥時間一般均在20－30分鐘。       空氣經加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網板。在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態化，水分快速蒸發后隨著排氣帶走，物料快速干燥。1.隔墻2.隔墻3.加熱器4.過濾器5.過濾器6.消音室7.調風門8.風機項目機型投料kg60100120150200300500風機風量m3/h23613488348849016032780010800風壓mmH2O594533533679787950950功率Kw7.5111115223045攪拌功率Kw0.550.550.550.550.750.751.1攪拌轉速rpm11蒸汽耗量kg/h141170170240282366451操作時間min15-30　 主機高度方形min2750285028502900310033003650圓形min2700290029002900310036003850

 　 熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。  　物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出干燥器外，由旋風分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。　　 由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱性質，所以該機生產強度高。有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。染  料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。食  品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。    由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態及固氣兩相間的速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高。     干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。      在干燥機低部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。      由于干燥室內氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大產量。      干燥室上部加裝陶析環及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。  1.送風機7.分級器2.加熱器8.旋風分離器3.空氣分配器9.星形卸料器4.攪拌機10.布袋除塵器5.螺旋加粒器11.引風機6.干燥器 型號筒體直徑(mm)主機尺寸(mm)主機功率(Kw)處理風量(m3/h)蒸發水量(kg/h)占用平面(mm2)XSG-2200250?8000.75-2.2300-80010-203500×2500XSG-3300400?3003-4600-150020-503800×2700XSG-4400500?5004-7.51250-250025-704000×3000XSG-5500600?0005.5-111500-400030-1004200×3200XSG-6600700?2007.5-18.52500-500040-2004250×3250XSG-8800900?60011-18.53000-800060-6004500×3500XSG-1010001100?00015-305000-12500100-10004750×3750XSG-1212001300?20015-3710000-20000150-13005000×4000XSG-1414001500?40030-5514000-27000200-16005250×4250XSG-1616001700?00045-7518700-36000250-20005500×4500注:1.水分蒸發量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發的水分。   2.除以上型號外用戶作特殊設計。   3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。物料名稱硬脂酸鋅氫氧化鋁碳酸鋅殺蟲劑TMTDDSD酸氧化鐵紅二氧化銻氯化亞銅白炭黑進風溫度150180150120140150200180200280初含濕量80558030656060453085終含濕量0.51.51.010.50.50.51.035實際干燥能力140-160250-280130-17080-11080-12080-120300-350280-320290-310250-300　物料名稱促進劑ZDC油溶墨代酸錳鋅酞青蘭檸檬酸鈣超細碳酸鈣泥漿處理劑二氧異氰尿酸鈉三氧異氰尿酸鈉進風溫度150150120150140160200180150初含濕量604530554070752530終含濕量0.521.01.01.01.550.2-21.0實際干燥能力80-110350-380120-150160-180300-350430-470290-31080-12090-150

       含塵氣流從進氣口進入下箱體后，部分沉降，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留．凈化空氣透過濾袋．經文氏管進入上箱體．從出氣口排出。     積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加．當阻力在限定(一般為80-120毫米水柱)的范圍內，就要清除積附在濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制儀定期順序觸發各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管孔噴出(一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(二次風)進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反向作用．被抖落的粉塵落入灰門經排灰閥排出機體。   廣泛應用于冶金、鑄造、礦山、化工、醫藥、飼料、糧食加工等行業的通風除塵和粉塵回收。 安裝形式濾袋數量方型雙斗脈沖布筒濾塵器1.壓縮氣口 2.清潔氣體出口 3.濾網架 4.濾網袋 5.空氣進口 6.粉塵收集箱 7.旋轉下料閥 8.文氏管 9.供氣口 10.壓力開關 11.膜片閥 12.(輔助)氣控管 13.電磁閥 14.順序控制器MF48-MF84MF48-MF120MF96-MF120MF48-MF84MF96-MF120MF48MF60MF72MF84MF96MFl08MFl20A3530353035303530353035303530B3287328732873287328732873287C2550255225522552255225522552D1160116011601160116011601160E1350165019502250255028503150F1350135013501350135013501350G635635635635635635635H32547562577592510751225J1586158615861586158615861586K790790790790850850850L824824824824880880880M×N400×500500×500600×500700×600700×600800×600800×600P×Q432×530530×530600×530728×630728×630832×630832×630R×S1050×10501350×10501650×10501950×10502250×10502550×10502850xl050MF24MF36MF48MF60MF72MF84MF96MFl20過濾面積(m2)1827364554637290濾袋數量(只)24364860728496120過濾風速(L/m2 s)20-40過濾風量(mm2/s)1300-26001950-39002600-52003240-6480390-78004550-91005200-105006500-13000最大外形尺寸(mm) 長10001400180022002600300035604360寬×高1450×37001450×38501450×4100 脈沖閥數量4681012141620清灰裝置  耗用壓縮空氣量(m3/min) 0.07-0.300.11-0.40 0.15-0.50 0.18-0.60 0.22-0.60 0.25-0.90 0.29-0.90 0.37-0.90壓縮空氣壓力(kg/cm2)5-7

     我公司制造的JRF系列立筒式金屬體燃煤間接加熱熱風爐產品，是由中國農業工程設計院設計，經過多次更新換代達到了國內先進水平，并于一九八七年二月獲得國家專利技術產品，該爐采用了集燃燒與換熱為一體，以爐體高溫部位進行換熱的最新間接加熱技術。煙和空氣各走其道，加熱絕對無污染，熱效率高達65%-80%，升溫快、體積小、安裝方便、使用可靠，且價格低（與一噸鍋爐相比，該加熱系統只相當于鍋爐加熱系統的價格的一半）。采取了耐高溫措施，從而使其壽命比列管式熱風爐大大提高，輸出熱風溫度可達300℃，采用特殊設計輸出熱風溫度可達500℃-800℃，同時采用了煙氣縱向沖刷散熱片和負壓吸式排煙方式，換熱部位不積灰塵，無須清理、散熱性能穩定，可使用各種燃煤或柴作燃料，并配有二次進風裝置，燃燒完全。該爐的各項技術經濟指標均達到了國內領先水平。     該爐為通用性熱風加熱裝置，與各種物料的干燥設備配套使用。廣泛用于糧食、種子、飼料、果實、脫水蔬菜、香菇、木耳、茶葉、煙葉等農產品、食品、醫藥藥品、化工原料、輕重工業產品的加熱除濕，還可用于各種設施的加熱以及庫房除濕等。      目前該爐已形成十個產品，三大系列，其輸出熱量為:1.045×105KJ/h1.672×105KJ/h3.344×105KJ/h6.270×105KJ/h1.254×106KJ/h1.672×106KJ/h2.508×106KJ/h3.344×106KJ/h6.688×106KJ/h8.36×106KJ/h  輸出熱量(KJ/h)輸出風量(m3/h)輸出溫度(℃)耗煤量(kg/h)煙氣引風機型號JRF4-2.51.045×1051500-56060-20010-12炊事用鼓風機80-100WJRF4-41.672×1053500-93060-20014-17炊事用鼓風機200-300WJRF4-83.344×1055600-148060-20018-24Y5-47 NO2.8C 1.1kwJRF5-156.270×10512000-216060-25040-45Y5-47 NO4C 2.2kwJRF5-3012.54×10525000-433060-25080-85Y5-47 NO4C 3.0kwJRF5-4016.72×10528000-560060-250115-125Y5-47 NO4C 3.0kwJRF5-6025.08×10545000-866060-250160-170Y5-47 NO4C 5.5kwJRF6-8033.44×10583000-1250060-350240-250GY2-1 11KWJRF6-16066.88×105134400-2300060-350480-490GY4-1 18.5KWJRF6-20083.60×105170000-2800060-350600-620GY4-1 18.5KW注: 　輸出溫度指輸入溫度在20℃時的溫升值。          輸出溫度高于300℃時，熱風爐內壁采用不銹鋼等耐高溫材料制造，價格另議。          煤的燃燒按22990KJ/kg計算。          設備布置圖來函備索。          輸出溫度在特殊設計時可達500℃-800℃，價格另議。