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      本機廣泛用于醫藥、化工、食品、染料、化肥、農藥等行業。尤其適用于大噸位（1000L－10000L）各種固箱物的混合。      本機混合筒在傳動的同時又參與擺動，使筒中物料得以充分混合。混合筒的出料口偏離混合筒圓筒部分中心線，使該機具有混合迅速、混合量大、出料便捷等特點。型號料筒容積(L)裝料容積(L)最大裝料量(kg/批)搖動、轉動次數r/min電機總功率(kw)外型尺寸X×Y×Z×Z1(mm)總重量(kg)料筒重量(kg)EYH-101052.5850.021310×400×450×395154EYH-3030157.5610.19540×580×900×700608.5EYH-60603015500.4700×730×1100×99011515EYH-1501507537.5371.15800×1050×1450×134019050EYH-30030015075301.15900×1350×1550×140034060EYH-60060030015023.631170×1640×2050×19101150140EYH-80080040020019.831320×1950×2150×20001600200EYH-1000100050025019.831360×2040×2300×21701700240EYH-1500150075037516.24.41580×2400×2550×23302000320EYH-20002000100050016.27.41740×2600×2770×25502600430EYH-30003000150075013.8111800×2900×2950×28003500620EYH-400040002000100012.8131970×3300×3300×29504100700EYH-600060003000150011.218.52300×2900×3800×310061001100EYH-800080004000200010.4222540×4100×4050×365079001450EYH-1000010000500025009302900×4500×4400×402095001650

  設備名稱：QZL 球形拋丸機應用概述 :本機是通過設置旋轉離心盤、鼓風機、氣動噴槍，將濕顆粒制成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉離心盤內，啟動鼓風機后再將旋轉離心盤啟動，使濕顆粒受到環隙空氣浮力、旋轉離心力、自身重力作用，呈環周繩股狀運動，從而形成真球度極高的球丸。          

YK160型搖擺式顆粒機    本機是一種將潮濕粉末混合物，在旋轉滾筒的正、反旋轉作用下，強制性通過篩網而制成顆粒的專用設備。C型為加重型適合粘度大的物料制成顆粒。   該機主要適用于醫藥、化工、食品等工業中制造各種規格的顆粒，烘干后供壓制各種成型制品，該機亦可用于粉碎凝結成塊狀的干料。   物料接觸處均采用不銹鋼材料制作，外型美觀大方，清洗方便，操作簡單，能耗低等優點。  型號A型、B型C型（加重型）生產能力（kg/h）100-200150-300電機功率（kw）2.23滾筒轉速（r/min）6565搖擺角度360°360°滾筒直徑（mm）φ160φ160重量（kg）約300450外形尺寸（mm）1150×680×11501260×750×1150

產品簡介 »用途： *干式，濕式顆粒均化，整粒； *團塊物料的粉碎，整粒； *濕料制粒； *熱敏性物料粉碎。 特點： *工作時發熱少，粉塵少； *定子篩網由不銹鋼板加工而成，不易損壞； *粉碎刀與篩網間隙可調； *可處理粘性，樹膠狀，熱和濕潤物料。

ZL型旋轉式制粒機 用途本制粒機用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。特點本機凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀，結構合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業。技術參數碾刀尺寸（mm)250粒子直徑（mm)φ2-2.2（可根據用戶需要）外型尺寸（mm)700×540×1400電機功率（kw)3重量（kg)350生產能力（kg/h)140-200

       GZL系列干法輥壓造粒機是采用于干法擠壓工藝技術，對含水量＜5%的粉狀物料進行壓縮成團，再經過破碎、整粒、篩分工藝，便團塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。    干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反向旋轉的輥輪間隙，壓縮成團。在輥壓過程中，物料的表現密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。       各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強制壓縮，物料通過壓縮區后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。    通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。        原料由加料口通過螺旋輸送機進入斗式提升機將原料粉末送入振動式原料倉，通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機，對物料進行預壓縮，經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉支的兩對壓輥中間進行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進入整粒機進行修整。被修整的顆粒通過帶網孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后進入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環。     1、物料經機械壓力強制壓縮成型,不添加任何濕潤劑,產品純度得到保證。    2、干粉直接造料，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。   3、顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。    4、可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。    5、結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、適應原料范圍廣，輥壓力可根據不同的物料自由調整。    6、加料和喂料裝置采用電磁無級調整和變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低等特點。

產品名稱：FZG、YZG型真空干燥器   應用概述 ： * 真空下物料溶液的沸點降低，是蒸發器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量可以節省蒸發器的傳熱面積； * 蒸發操作的熱源可以采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽（用戶特殊要求選用水或油加熱，廠方可為你專門設計。） * 適用于在高溫下易分解，聚合和變質的熱敏性物料的干燥； * 在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入； * 由于是靜態式真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。 技術參數:  規格 YZG-600YZG-1000YZG-1400FZG-15干燥箱內尺寸（㎜）φ 600X976φ 1000X1527φ 1400X2054φ1500X1400X1220干燥箱外尺寸（㎜） 1135X810X10201692X1190X15002386X1675X19201513X1924X2060烘架層數 Layer 4688層間距離（㎜） 81102102122烘盤尺寸（㎜） 310X600X45460X640X45460X640X45460X640X45烘盤數 4123232烘盤管內使用壓力 ≤ 0.784(8kg/cm)0.784≤ 0.784≤ 0.784烘架使用溫度（ ℃ ） 35-15035-15035-15035-150箱內空載真空度≤ 0.098≤ 0.098≤ 0.098≤ 0.098用冷凝器時，真空泵型號 2X-15A 2Kw2X-30A 3Kw2X-70A 5.5Kw2X-70A 7Kw不用冷凝器時，真空泵型號 SK-0.8 2.2KwSK-3 5.5KwSK-3 5.5KwSK-3 5.5Kw干燥箱重量（ kg ） 25080014002100 所有尺寸僅作參考 , 視物料情況 , 本公司擁有變更權利 , 并不另行通知 . FZG-15 方形真空干燥機   YZG-1400 圓筒真空干燥機   熱水加熱、溶劑回收、真空干燥系統圖  蒸汽加熱、溶劑不回收、真空干燥系統圖 

產品概述    熱風循環烘箱經過多次升級換代已達到了國內外先進水平。CT系列熱風循環烘箱為第一代產品，平均熱效率達30%左右，采用離心式風機，箱體外循環，手工控溫的方式。經多次改造，形成了CT-C系列熱風循環烘箱，該系列熱風循環烘箱全部采用軸流風機，配用了自動恒溫控制系統，并備有電腦控制系統供選擇。熱效率達70%左右，CT-C系列熱風循環烘箱是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風機對熱交換器對流換熱的方式加熱空氣，熱空氣層流經過烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風口補充，廢濕熱空氣從排濕口排出，不斷地補充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內適當的相對濕度。本系列烘箱的最大特點是部分熱風在箱內進行循環，整個循環過程為封閉式，從而增強了傳熱，節約了能源。    CT、CT-C系列熱風循環烘箱屬通用型干燥設備，適應面較寬，廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如：原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、顆粒、沖劑、大小蜜丸包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等。一、加熱熱源有蒸氣、電、遠紅外、電蒸汽兩用，供用戶選擇。二、使用溫度，蒸汽加熱50-140℃，最高150℃。三、用電、遠紅外溫度50-500℃。四、備有自控系統和電腦控制系統供用戶選擇。五、常用蒸汽壓力0.2-0.8Mpa（2-8kg/cm2）。六、配用電加熱，按Ⅰ型計算15kw，實用5-8w/h。七、特殊要求在定貨時說明。八、非標烘箱價格面議。九、熱風循環烘箱使用溫度大于140℃或小于60℃，要在訂貨時注明。十、本廠出廠烘車、烘盤尺寸統一，可以互換。十一、烘盤尺寸：450×640×45（mm） 設備特點 ▲ 熱風循環烘箱適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設備。▲ 大部分熱風在箱內循環，熱效率高，節約能源。▲ 利用強制通風作用，箱內設有可調式分風板，物料干燥均勻，熱源可采用蒸汽、導熱油、電、熱水、遠紅外等，選擇廣泛。▲ 熱風循環烘箱溫度適應范圍廣，根據用戶要求，可達常溫至350℃。▲ 熱風循環烘箱整機噪音小，運轉平穩，溫度自控，安裝維修方便。工作原理    技術參數　行業標準型號型號規格每次干燥量（kg/批）配用功率 （kw）耗用蒸汽 （kg/h）散熱器面積（m2）風量（m3/h）上下溫差（℃）配用烘盤 （只）外形尺寸 寬×深×高（mm）配套烘車RXH-4-BCT-Ⅰ1001.120203400±2482430×1200×23752RXH-27-BCT-Ⅱ2001.140405200±2962430×2200×24334RXH-41-BCT-Ⅲ3002.260809800±21443430×2200×26206RXH-54-BCT-Ⅳ4002.2801009800±21924380×2200×26208RXH-5-CCT-C-O250.45553400±2161550×1000×20440RXH-7-CCT-C-IA500.4510103450±2241400×1200×20001RXH-14-CCT-C-I1000.4518203450±2482300×1200×20002RXH-27-CCT-C-Ⅱ2000.936406900±2962300×2200×20004RXH-41-CCT-C-Ⅲ3001.35548010350±21442300×3220×20006RXH-54-CCT-C-Ⅳ4001.87210013800±21924460×2200×22908RXH-18-CCT-C-IB1200.920256900±1481460×2160×22502RXH-41-CCT-C-IS專用烘盤2.2601006900±2　1140×6160×32406RXH-25-A高效高溫遠紅外滅菌烘箱1200×1000×16001 

原理空心槳葉式干燥機是一種傳導加熱的低轉速攪拌型干燥機。在干燥器筒體上設置夾套，空心軸上設置空心槳葉，在其中通入熱載體， 濕物料在攪拌槳葉的攪動下筒體及槳葉熱表面進行充分熱交換，以達到干燥的目的。 特點結構緊湊，傳熱面積大，占地面積小，干燥時用氣量小，粉塵少槳葉相互作用具有自凈功能物料停留時間長，填充系數高。應用該機適用于處理各種膏糊狀，粒狀粉狀等熱穩定性好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。加熱介質可采用蒸汽，熱水，熱油等。典型干燥物料有：碳黑，碳酸鈣，石膏，粘土，尼龍和聚脂切片，聚已烯，聚丙烯等。技術參數型號JYG-3JYG-8JYG-12.5JYG-25JYG-50JYG-80傳熱面積m23812.5255080轉速r/min6-245-205-205-204-164-12功率kw345.5111830有效容積m30.0650.490.941.653.154.6水分蒸發量10-60kg/m2.h外形尺寸mm3300*420*9004820*880*12005780*1120*14806860*1420*184038300*1420*205011000*2200*2500設備重量kg160021002300350049005800

        將所要處理的物料通過適當的輔料機構，如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機、分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環系統，每一個通道有一個或幾個排濕系統，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。          帶式干燥機是常用的連續式干燥設備，可廣泛應用在化工、食品、醫藥、建材、電子等行業，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。       可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳干燥效果。      設備配置靈活，可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。      大部分空氣循環利用，高度節省能源。      獨特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。       熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤（油）熱風爐配套        脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙烯纖維、藥品、小木制塑料制品、電子元器件老化、固化、碳酸鈣、白炭黑染料等。型號DW-1.2-8DW-1.2-10DW-1.6-8DW-1.6-10DW-2-8DW-2-10DW-2-20單元數45454510帶寬(m)1.21.62干燥段長(m)81081081020鋪料厚(mm)≤60使用溫度(℃)50-140蒸汽壓力(MPa)0.2-0.8蒸汽耗量(kg/h)120-300150-375150-375170-470180-500225-600450-1200干燥時間(h)0.2-1.20.25-1.50.2-1.20.25-1.50.2-1.20.25-1.50.5-3干燥強度(kg/h)60-16080-22075-22095-250100-260120-300240-600設備總功率(kw)11.413.611.413.614.715.836.8外形尺寸長L(m)9.5611.569.5611.569.5611.5621.56寬W(m)1.491.491.91.92.322.322.32高H(m)2.32.32.42.42.52.52.5重量(kg)45005600530064006200750014000ll.無級調整器    2.下循環段    3.上循環段    4.排濕風機 5.循環風機      6.分風器      7.加熱器     8.傳動系統9.加料器1.進氣風機      2.循環風機      3.蒸汽加熱器4.輸送帶        5.排氣風機      6.加料器

    DWT脫水干燥機是在傳統網帶式干燥機基礎上研究開發的專用型設備，具有較強的針對性，實用性，能 源效率高．廣泛適用于各類地區性和季節性蔬菜、果品的脫水干燥。如：蒜片、南瓜、魔芋、白蘿卜、山藥、竹筍等。到目前為止，己開發至第三代DWT系列蔬菜脫水干燥機．我們在為用戶生產制作設備時， 根據所需干燥產品的特性，用戶工藝要求，結合幾十年來積累的經驗，為用戶設計制作出最適用．品質最佳的蔬菜干燥設備。加料臺中間臺出料臺注：圖為三臺串聯形成式的蔬菜脫水干燥生產線．用于蔬菜脫水干燥生產時一般采用二臺或二臺以上串聯使用所得產品質量較好。    能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒狀等蔬菜物料的干燥和大批量連續生產，同時能最大限度的保留產品的營養成份及顏色等。     干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等。    蔬菜脫水干燥機分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風機等主要部件組成。     干燥機工作時．冷空氣通過熱交換器進行加熱，采用科學合理的循環方式，使熱空氣穿流通過床面上的被干燥物料進行均勻的熱質交換，機體各單元內熱氣流在循環風機的作用下進行熱風循環，最后排出低溫高濕度的空氣，平穩高效地完成整個干燥過程。    干燥面積、風壓、風量、干燥溫度網帶運轉速度均可調節．以適應蔬菜的特性及品質要求。    可根據蔬菜特點，采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設備。型號DWT1.6-Ⅰ(加料臺)DWT1.6-Ⅱ(中間臺)DWT1.6-Ⅲ(出料臺)DWT-2-Ⅰ(加料臺)DWT-2-Ⅱ(中間臺)DWT-2-Ⅲ(出料臺)網帶寬(m)1.61.61.6222干燥段長Drying section length(m)1010810108鋪料厚(mm)≤100≤100≤100≤100≤100≤100使用溫度(℃)50-150℃50-150℃50-150℃50-150℃50-150℃50-150℃換熱面積(m2)525398262.5656497327.5蒸汽壓力(Mpa)0.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.8干燥時間(h)0.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.2傳動功率(kw)0.750.750.75O.750.750.75外形尺寸(m)12×1.81×1. 912×1.81×1. 912×1.81×1. 912×2.4×l.9212×2.4×l.9212×2.4×l.92注:1.將上表中同一規格的網帶干燥機加料臺，中間臺．出料臺三臺串聯使用，保證蔬菜脫水干燥生產工藝要求．顯著提高產量，有效保證產品品質。    2.設備高度不包括風機、風管高度。

    SD系列隧道式烘箱具有裝料量大，操作簡單的特點。主要適用于脫水蔬菜、果品等農副產品的干 燥，以及需要較長干燥時間的木件物料、陶瓷制品和各種散粒狀物料的干燥和煅燒。  用戶可根據物料特點選擇縱向循環或橫向循環的干燥方式，來提高效率及產品質量。  可采用集中供熱的方式，這樣更利于燃煤、燃油、燃氣熱風爐、導熱油爐等熱源連接．方便用戶生產使用   根據用戶需要，可采用人工或機械方式進料和出料。     每次裝料量(kg)配用功率(kw)烘車數量(輛)配用烘盤數(個)散熱面積(m2)    SD-11    100020.222528    200    SD-16    150026.230720    300    SD-22    200032.240960    400    SD-30    250038.2501200    500    SD-36    300038.2601440    600SD縱向循環干燥箱SD橫向循環干燥箱