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    粉體物料與粘合劑在園筒形容器中由低部混合槳充分混合成濕潤(rùn)軟材；然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。     本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造；結(jié)構(gòu)合理；沖氣密封驅(qū)動(dòng)軸；清洗時(shí)可切換成水；流態(tài)化造粒；成粒；成粒近似球形；流動(dòng)性好；較傳統(tǒng)工藝減少25%粘和劑；干燥時(shí)間縮短；每批次干混2分鐘；造粒1-4分鐘；功效比傳統(tǒng)工藝高4-5倍；在同一封閉容器內(nèi)完成；干混——濕混——制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范；整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。項(xiàng)目規(guī)格名稱單位1050150200250300400600容積L1050150200250300400600產(chǎn)量kg/batch315

該系列干燥機(jī)具有高效節(jié)能的特點(diǎn)，在穿流加熱、分層進(jìn)風(fēng)、分段變溫干燥、余熱回收等方面具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，主要性能指標(biāo)達(dá)到九十年代國(guó)際先進(jìn)水平。    該系列干燥機(jī)攤放被加工物料采用多層移動(dòng)式不銹鋼網(wǎng)帶或振動(dòng)板，熱氣流自下而上穿過網(wǎng)帶及網(wǎng)上的物料層，熱交換均勻、充分生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，設(shè)有冷卻層和旋轉(zhuǎn)輸料裝置，出料溫度低、利于及時(shí)包裝。    采用帶勻料器的升運(yùn)裝置厚度均勻，且料層厚度右無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。    攤料面積由25~80m2,七種大小不等的機(jī)型，可滿足多種物料和不同生產(chǎn)規(guī)模的需要。

型號(hào)DWF-1.2-8DWF-1.2-10DWF-1.6-8DWF-1.6-10DWF-2-8DWF-2-10單元數(shù)454545帶寬（m）1.21.21.61.622干燥段長(zhǎng)（m）810810810鋪料厚（mm）10～80使用溫度（℃）50～120蒸汽壓力（Mpa）0.2～0.5蒸汽耗量（kg/h）120～300150～375150～375170～470180～500225～600 換熱面積（m2）272340352440448560干燥時(shí)間（h）0.2～1.20.25～1.50.2～1.20.25～1.50.2～1.20.25～1.5干燥強(qiáng)度（kgH2O/h）60～16080～22075～22095～250100～260120～300風(fēng)機(jī)總功率（kw）8.81112151620設(shè)備總功率（kw）10.112.313.316.317.321.3  

　可設(shè)定適宜的操作條件，根據(jù)通風(fēng)方式相應(yīng)的干燥狀態(tài)，可任意調(diào)節(jié)溫度、風(fēng)量等操作條件。自由調(diào)節(jié)加工后的水份。由于可以自由調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)的物料流量，停留時(shí)間，因此可任意設(shè)定加工后產(chǎn)品的含水量。　　很少破壞形狀及灰塵分散。物料在干燥裝置內(nèi)，是靜止?fàn)顟B(tài)移動(dòng)的，可幾乎不破壞產(chǎn)品的形狀，也無(wú)灰塵分散。　　可使用各種傳送帶，根據(jù)干燥物料的不同，傳送帶除各種金屬絲網(wǎng)之外，也可用振動(dòng)板。　　傳送帶可清洗，加熱室與干燥室分開，更便于清洗傳送網(wǎng)帶。　　根據(jù)要求，可在設(shè)備底板裝配清掃裝置，將少量掉于底板上的物料刮送到出料端。　　根據(jù)產(chǎn)量和物料水份不同，可選擇多臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用，以提高產(chǎn)量。

型號(hào)DW-1.2-8DW-1.2-10DW-1.6-8DW-1.6-10DW-2-8DW-2-10單元數(shù)454545帶寬（m）1.21.21.61.622干燥段長(zhǎng)（m）810810810鋪料厚（mm）10～80使用溫度（℃）60～150蒸汽壓力（Mpa）0.2～0.8蒸汽耗量（kg/h）120～300150～375150～375170～740180～500225～600干燥時(shí)間（h）0.2～1.20.2～1.50.2～1.20.25～1.50.2～1.20.25～1.5干燥強(qiáng)度（kgH2O/h）60～16080～22080～22095～250100～260120～300風(fēng)機(jī)總功率（kw）9.912.112.112.118.222.2設(shè)備總功率（kw）11.413.613.613.619.723.7  

型號(hào)加熱功率（kw）溫度范圍（℃）外形尺寸（mm）工作室尺寸（mm）傳動(dòng)速度（m/sec）電機(jī)功率（kw）SMH-310～20常溫～250980×1200×3940480×200×30000.1～1.00.75SMH-625～30常溫～350980×1310×6940480×300×60000.1～1.01.1SMH-930～40常溫～400980×1310×9940480×320×90000.1～1.01.1SMH-1240～50常溫～400980×1310×12940480×320×120000.2～2.01.5  

熱風(fēng)每一循環(huán)均通過中或高效過濾器，能有效避免空氣中夾帶物料在循環(huán)加熱過程中發(fā)生變質(zhì)，對(duì)藥     品的污染，完全符合藥品生產(chǎn)規(guī)范。穿流式烘箱比平流式干燥能力大，每層物料裝料厚度為平流式烘箱的三倍以上。穿流式烘箱面積大、效率高、能力比平流式烘箱大幾倍、成本較低。適合各種顆粒狀、塊狀物料的干燥。操作容易，清洗更換便捷，故障率較低。空氣進(jìn)出口都有空氣過濾器，不會(huì)污染物料，影響其品質(zhì)。烘箱加熱熱源可采用蒸汽、導(dǎo)熱油或電加     熱。

加熱方式有蒸氣,電.導(dǎo)熱油,電加蒸氣兩用等四種方式..使用溫度;蒸氣加熱50~140℃,最高150℃;電加熱50~350℃;導(dǎo)熱油150~250℃溫度實(shí)行自動(dòng)控制;并且有記錄儀選配;箱體內(nèi)壁均滿焊;各過渡處均采用圓弧過度;無(wú)死角.整機(jī)密封性好,獨(dú)特的導(dǎo)軌密封裝置;保證了整機(jī)的密封性進(jìn)風(fēng)口配套高效空氣過濾器;排濕口配套中空氣過濾器.烘箱內(nèi)各零部均可快速拆卸,快速安裝,以方便清洗;控制系統(tǒng)備有文本顯示器,觸摸屏可供選擇;整機(jī)符合GMP要求.

本產(chǎn)品經(jīng)過幾次升級(jí)換代；達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平；它時(shí)候利用蒸氣或電為熱源；用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)熱交換器以對(duì)流的方式加熱空氣；熱空氣層流經(jīng)烘盤與物料進(jìn)行熱時(shí)傳遞；新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入烘箱進(jìn)行補(bǔ)充；再?gòu)呐艥窨谂懦觯徊粩嘌a(bǔ)充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣這樣來(lái)保持烘箱內(nèi)適當(dāng)?shù)南鄬?duì)濕度；本烘箱最大的特點(diǎn)是大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)；從而增加了傳熱；節(jié)約了能源；使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房的3%~8%提高到目前的35%~50%左右；它是利用強(qiáng)制通風(fēng)的作用；減少上下溫差；我長(zhǎng)出廠的烘箱；均設(shè)有分風(fēng)裝置；用戶可在使用前進(jìn)行風(fēng)葉調(diào)節(jié)；使上下溫差處于最佳狀態(tài)；    CT系列烘箱不帶自動(dòng)控制；采用4-72離心風(fēng)機(jī)；CT-C型系列烘箱全部采用低燥音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)；配用了自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)；并備有電腦控制系統(tǒng)選擇；

多種加料裝置供選擇；加料連續(xù)穩(wěn)定；過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。　　干燥機(jī)低部設(shè)置特殊的泠卻裝置；避免了物料在低部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象特殊的氣壓密封裝置和軸承泠卻裝置；有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。　　特殊的分風(fēng)裝置；降低了設(shè)備阻力；并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。　　干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片；物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）相對(duì)其他干燥方法而言；可有效增加物料比重。　　干燥室內(nèi)周向氣速高；物料停留時(shí)間短；有效防止物料粘璧及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象；達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

詳細(xì)：一、適用范圍本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性，我公司對(duì)用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會(huì)做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考、選擇！二、設(shè)備組成本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。三、主要特點(diǎn)1．根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。2．采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了最佳的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前國(guó)際上最先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。四、技術(shù)參數(shù)規(guī)格/型號(hào)單效雙效三效四效五效蒸發(fā)量（Kg/h）300-20001200-40003000-150008000-5000010000-100000進(jìn)料濃度%根據(jù)客戶的物料來(lái)定出料濃度%根據(jù)客戶的物料來(lái)定蒸汽壓力（Mp）≥0.3蒸汽耗量/蒸發(fā)量（帶熱泵）0.650.380.280.230.19冷卻水耗量/蒸發(fā)量（進(jìn)水20℃出水40℃）2811876蒸發(fā)溫度（℃）45-90注：除表系列規(guī)格外，亦可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)。

一、適用范圍單效或多效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。 二、設(shè)備組成各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。三、主要特點(diǎn)1．設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份。4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。5．設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。6．對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺菌器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。7．設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無(wú)死角。8．設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。9．設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，清洗自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。四、技術(shù)參數(shù)規(guī)格/型號(hào)單效雙效三效四效五效蒸發(fā)量（Kg/h）300-20001200-40003000-150008000-5000010000-65000進(jìn)料濃度%根據(jù)客戶的物料來(lái)定出料濃度%根據(jù)客戶的物料來(lái)定蒸汽壓力（Mp）0.5-0.8蒸汽耗量/蒸發(fā)量（帶熱泵）0.650.380.280.230.19冷卻水耗量/蒸發(fā)量（進(jìn)水20℃出水40℃）2811876蒸發(fā)溫度（℃）45-90殺菌溫度（℃）90-110注：除表系列規(guī)格外，亦可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)。