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    本機適用于醫藥、化工、食品、飼料等行業中濕法制作各種規格的顆粒。    本機制作的顆粒是通過螺桿及網板硬性擠壓出來的，因此顆粒形狀規則，質地緊密細粉少不易吸濕。產品的保存期長特別適用于制藥及食品行業中制作顆粒狀沖劑等產品。本機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，表面拋光、裝拆、清洗十分方便。 型號JZL60JZL130兩螺桿中心距（mm）60130生產能力（Kg/h）20-5020-250成品顆粒尺寸（mm）Ø0.5-Ø3Ø0.5-Ø3擠壓軸轉速15－16無級變速15-16無級變速電機功率（kw）1.55.5重量（kg）300500

     本機適用于中西藥、食品、化工顏料及飼料等行業中顆粒的破碎及整理。    經各種造粒工藝及設備所得到的顆粒形狀及規格各異。將造粒后的顆粒經本機高速刀片組合切割后，經網板排出，便可得到形狀及規格基本一致的顆粒。    本機全部零件均采用不銹鋼制造，表面拋光、裝拆與清洗十分方便。    干式、濕式顆粒均勻化；整粒團塊物料的粉碎、整粒；濕料制粒；熱敏性物料粉碎。型號100200300定子直徑100200300能力20-150100-500500-1500功率0.751.55.5轉速180-1400175-1400200-1400  

   本機適用于制藥、食品、化工、固體飼料等行業的制粒、將攪拌好的物料制成所需尺寸的顆粒，或將結塊物料打成小顆粒。   本機是一種將潮濕粉末混合物，在旋滾筒的正、反旋轉作用下，強制性通過篩網而制成顆粒的專用設備。C型為加重型適合粘度大的物料制成顆粒。   該機主要適用于醫藥、化工、食品等工業中制造各種規格的顆粒，烘趕干后供壓制各種成型制品，該機亦可用于粉碎凝結成塊狀的干料。   物料接觸處均采用不銹鋼材料制作，外型美觀大方，清洗方便，操作簡單，能耗低等優點。滾筒直徑生產能力重量電機功率滾筒轉速搖擺角度外形尺寸Ø160mm200-300kg/h450kg3kw65r/min360ο1000×800×1300mm  

GMF系列高溫燃煤熱風爐全部采用機械鏈條式爐排燃煤裝置，換熱裝置可采用高溫板式、管式、熱管式等換熱器、具有輸出溫度高，熱值大、熱效率高等優點，可制備100~450℃日清潔熱風，設備各項技術指標達到國內先進水平。廣泛應用于化工、糧食、礦產品、食品、建材等行業。可作為加熱、干燥、烘焙、熱定型的理想熱源，可與各種干燥設備配套使用。

燃料通過燃燒器燃燒，產生高溫煙氣，并借助具有強化換熱措施的熱風爐將高溫煙氣的熱量傳導給被加熱的空氣，高溫燃氣經氣量散發后溫度降低至250℃以下由引風機排放到大氣，吸熱后溫度升至額定值從熱風出口送出，當所見溫度達到額定的上限溫度時，燃燒器會自動停止燃燒或自動轉為小火燃燒，當熱風降低到額定的下限溫度時，燃燒器又會重新點燃運行或轉為大火燃燒，升溫的速度可通過調進風閥來實現。

一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。　　每個密封點均設雙道密封，密封材料為硅橡膠或氟橡膠。過濾材料為濾布，不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。更加用戶需要可從3μm到50μm之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。　　底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進行清洗。　　罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1～10轉/分之間任意調節，主轉動含自動剎車裝置。　　設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產品污染，更適應“GMP”要求。　　封閉狀態下操作，產品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。　　真空狀態下操作，在低溫下也有較高的蒸發速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。　　設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。　　裝料量大，裝料系數可達30％～40％。

采取了耐高溫措施；從而使其壽命比列管式熱風爐大大延長；并采用了煙氣縱向沖刷散熱片和負壓排煙方式；換熱部位不積灰塵；無須清理；熱性能穩定。可用各種煤或柴作燃料；并配有二次進風裝置燃燒完全。該爐的各項技術經濟指標均達到了國內領先水平。

干燥速度快，特別適用于熱敏性物料；所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性、溶解性好，產品純度高，質量好；使用范圍廣，可進行熱風干燥、造粒、也可以進行冷卻造粒、噴霧結晶、反應等；可配備細粉回送，再濕附聚系統，滿足用戶對物料粒徑、松密度、水份在一定范圍內可以調節。

    本機是制藥、食品、沖劑、化工、固體飼料等行業的理想機械。   將攪拌好的物料制成所需顆粒，對粘性較高的物料尤為適合。該機制粒成型率高、顆粒美觀、自動出料、避免了人工出料造成的顆粒破損，適合與流水作業操作。   本機結構合理，外形美觀，凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造。碾刀尺寸（mm）制粒直徑（mm）重量（Kg）電機功率（Kw）生產能力（kg/h）ø2501-3350480-200ø3001-34805.5100-300  

尤其對粘性大、膏狀、漿糊狀物料效果佳，其它設備無法替代。 　　噴槍安裝形式可根據物料要求或特性來選擇位置。 　　噴嘴結構簡單，維修方便，運行費用低。此機型也可適用于冷卻造粒

    除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒；通過旋轉接頭對軋輥進行水泠；本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。     為了使粉在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻；提高設備的工作能力對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料；對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。 干粉直接制粒，無需任何粘結劑。顆粒的強度可以調整；通過調節軋輥的壓力；控制顆粒的強度。產品為砂粒狀不規則顆粒；連續生產、生產能力大、自動化程度高、適合工業化生產。造粒成本低。1豎直加料機組粉狀物料由振動料斗經定量送料器；在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧型槽內；兩個軋輥在一對相互齒合的齒輪傳動下反向等速轉動；粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片；料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下；少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬人時的打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要的顆粒產品；篩下細粉返回振動料斗循環制粒。2水平加料機組水平加料工藝除了加料方式與豎直加料機組不同外；其工作原理完全相同。在水平加料機組中；粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后；由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓；以后工藝過程和豎直加料機組相同。  項目型號GZL100GZL120GZL160GZL200GZL260軋輥直徑（mm）ø240ø240ø300ø420ø420軋輥寬度（mm）80160250360480最大成型壓力（t）506080100130軋輥轉速（rpm）8-208-208-208-208-20軋輥最大厚度（mm）45688軋片產量（kg/h）250-500500-900700-20001000-40002000-7400成品產量（kg/h）80-150150-300300-600500-10001000-2000成品粒度（mm）0.2-50.2-50.2-80.2-80.2-8主機功率（kw）7.511152230總功率（kw）1321304660外型尺寸（長×寬×高）（mm）1500×2000×38001700×2000×42002000×2500×42002600×2500×52002800×2600×6000×設備總重（t）78101420注：1、軋片產量以料片密度1500kg/m3計算。2、成品計算以成粒量50%計算。3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整。4、主機所用實際功率為所選a電機功率的70%。5、軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整。

中藥浸膏專用噴霧干燥機是吸收國外技術開發的適用于熔點低；含糖高的中藥產品的干燥機械，并具有不粘壁、不易吸潮等特點。該裝置根據干燥產品和性質確定噴霧干燥的工藝條件；自動化程度高；操作方便；符號‘GMP’要求；工藝參數的計算與安全部由計算機完成。該裝置的成功開發；解決了多年來許多熔點低；含糖高的中藥產品不能用噴霧干燥的技術難點；也是對噴霧干燥在噴霧干燥在中藥制藥工業中的應用技術研究的新發展。