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料倉是散狀物料的存儲設備，用于儲存原料、中間產品、成品、添加劑等。料倉裝置由進料口、倉頂、倉體、錐底、加強筋、吊耳、人孔、卸料口、料位開關、料位顯示、稱重計量、均化攪拌和倉頂除塵等各部分組成。關于產品：產品材質包括：不銹鋼、鋁合金、碳鋼、鍍鋅板等多種材料。主要形式：焊接、螺栓連接、鉚接等。料倉直徑：1m~ 10m料倉容積：10m³~3000m³產品優點：1、 容積可觀根據物料特性設計存儲方案，單個最大容積可達3000m³。2、 適用場景廣根據料倉容積大小及現場條件的不同，可以提供現場制作吊裝就位和車間制作再運至現場吊裝的兩種模式。3、 安全性高無論您是普通物料，或者是流動性差、有燃燒的特殊物料，依托雄厚的技術能力和豐富的經驗，凱睿達都能按需設計制作適合的料倉，保障生產安全。存放容易起拱的物料時料倉有破拱裝置，存放易燃易爆物料的料倉還有防火防爆設備等。產品質量：凱睿達作為國內一家專注于研究粉粒體設備的公司，有著豐富的設備經驗和設計能力，至今已服務各行業、多家粉粒體客戶，提供成套粉粒體處理系統，包含大中小型料倉，技術可靠，保證質量，運行穩定。

IBC系統又稱IBC移動料斗，是散料處理系統的一部分，用于儲存、輸送粉粒體和其他物料。IBC系統工作流：下料：在移動料斗底部，使用錐形閥，可以和下料站配合用以控制下料并做到粉塵無外泄。填充：在移動料斗的口部，使用手動或自動操作的填充裝置，作為投料時防塵聯接。混合：將移動料斗使用在旋轉式混合機上，可以達到更快速有效的混合作用。同時IBC系統配備有密封系統和防護裝置，確保在混合過程中，物料的安全性和衛生性。工作原理：開始混合前，IBC通過液壓裝置提升到位，錐形閥也自動到位固定，傳感器會檢測IBC的蓋子是否蓋好。IBC系統的位置與狀態檢測無誤后，會通過三維翻轉動作，使內部的不同原料完成混合工作，IBC內部的錐形閥有助于物料分散，提高了混合的均勻效果。正常情況下，IBC里的填充量為75%左右，以達到充分翻轉混合的目的，可根據物料特性的不同來設定混合的速度和時間。操作由PLC控制。還可以選配飛刀，從而實現流動性不佳的物料或者有液體添加的物料有效混合。部分參數：框架材質：碳鋼、不銹鋼。容積：500L—2500L。堆疊能力：可堆疊兩層。移動方式：液壓車、叉車、鏈條、滾輪輸送、桁車或AGV(自動導航車)。產品特點：精度高：凱睿達生產的IBC系統可以精確控制下料流量，無論是流動性差的物料或者是黏性物料，都能做到有效控制流量，同時確保物料無分層、無分離，實現自動可靠下料。品質可靠：凱睿達生產制造的IBC系統采用了可靠的制造工藝和的高品質的原材料，確保產品符合預期，經過嚴格的質量控制和檢測，每一臺設備都符合使用標準，并且經過嚴苛的耐久性測試，以確保其能夠在惡劣的工作環境下穩定運行。應用面廣：IBC系統具有靈活多樣的應用場景。它可以廣泛應用于化工、制藥、食品等各個領域。操作簡便：凱睿達IBC系統在設計上考慮了操作人員的實際需求，它配備了設計完善的控制系統和操作界面，使操作更加簡單易懂。售后完善：凱睿達粉體工程（上海）有限公司通過建立完善的服務網絡，擁有一支完善的售后團隊和技術團隊，能夠及時解決客戶在使用過程中遇到的問題，為客戶提供完善的售后支持。

振動篩屬新型高精度細粒篩分設備，對顆粒、細粉均能達到滿意的篩分作用。篩體在振動器的激振下產生不同尺寸的產品分離。可通過對頻率、振幅、振動電機的角度進行調整，從而提高篩分效率。同時，凱睿達針對不同的行業、不同的物料屬性和篩分要求，開發出多種篩分設備，可廣泛地滿足客戶篩分需求。主要產品有粉料篩、粒料篩。粉料篩主要用于去除原料中的雜質。粒料篩主要用于挑選滿足粒徑大小的原料。產品特點：1. 結構堅固。2. 密封性良好，無粉塵外溢。3. 整機噪音低。4. 移動、維修方便。5. 設置帶有橡膠蓋的檢查口，便于檢查物料狀態。應用行業：主要應用于醫藥、食品、化工等。

粉體冷卻器是凱睿達粉體工程（上海）有限公司，自主研發生產的一套用于粉體冷卻的節能設備。凱睿達基于十多年的粉體處理的豐富經驗，結合換熱器資源、資質成功研發出一款新型粉體流冷卻設備，該設備被廣泛應用于粉粒料冷卻工藝，極大改善了傳統粉料冷卻工藝中能耗大、粉塵多、污染重的問題，是現代粉粒料冷卻的主流工藝。產品特點：1、在物料中間隔設置多層冷卻介質，換熱面積大幅增加，有效提升冷卻效率。2、結構緊湊，減少設備占地面積。3、低功耗、低排放，設備投資成本低。4、產品質量可靠，設計合理，適用于各種工況下，各種復雜特性的粉粒料冷卻。5、模塊化設計、安裝方便，維護成本低，有完善的售后服務。

凱睿達生產的破塊器區別于傳統礦山行業的粉碎機，主要針對一些精細原料或其他散料。凱睿達研發生產的破塊器主要用于將散料里易于破碎的結塊物料進行打散。工作原理：破塊器是利用相對運動的轉子，破壞結塊物料，剪切、打散物料。當物料進入機器的破碎腔以后，物料受到轉動輥軸的嚙力作用，使物料被逼通過兩輥之間，同時受到輥軸的擠軋和磨剪，物料開始破裂。破裂后的小尺寸物料沿著輥子旋轉的切線方向，通過兩輥軸的間隙，向機器下方拋出，超過間隙的結塊物料繼續被破碎成小尺寸物料后排出。

取樣器適用于：單點取樣，粉末、顆粒或微粘連物品的取樣,可以實現密閉取樣。產品結構：1. 取樣頭：插入散料管道中，取樣口朝向散料氣流來向，散料由此口進入取樣裝置。2. 取樣管：將取樣頭中取來的散料輸送到分離器。3. 分離器：將散料和氣體分離，散料因重力作用被旋轉氣流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器，而氣體從上而下沿管壁下旋到底部，再沿中間路線上升到頂部，從頂部出氣口排出，實現散料和氣體的分離。4. 集粉器：將分離器分離出的固定散料樣品集中存放，供標定之用。5. 取樣閥： 散料取樣時，將此閥打開，靠壓縮空氣由出口排氣形成的負壓，抽吸分離器中的空氣，使散料管道中的散料從取樣口進入取樣裝置，進行取樣。6. 吹掃閥：需要清掃取樣管中的殘留散料時，關閉取樣閥和調壓閥，進行吹掃。7. 調壓閥：調整此閥門的開度，可改變取樣裝置的取樣速度。8. 壓力表：為調壓閥的操作提供直觀依據。產品特點：1、304/316不銹鋼材質，防腐性能顯著。2、整體式結構，避免泄漏點，安全可靠。3、壁厚均勻，內表面經過酸洗鈍化，平滑的內壁便于維護。4、根據介質特性可附加冷卻，吹掃功能，適用于高溫高粘度介質的取樣。5、具有過壓保護功能，閥門配有防爆泄壓裝置。

流化器是粉體物料出倉排料過程中的助流元件。流化器包括料倉流化器、盤示流化器、碟式流化器等，其中主要是料倉流化器，它安裝在料斗下部通入空氣經多孔板粉料流態化，增加其流動性，防止架橋使物料能順利卸出。產品特點：1. 流化器集合了振動流化和噴氣流化的共同作用。2. 流化器工作時都直接作用于物料本身，不會對料倉產生不良影響。3. 流化器受空氣的導入產生劇烈的高頻振動，所以不受物料濕度影響，使用條件及物料濕度要求低，應用環境范圍廣。4. 流化器由于空氣的導入產生振動，對與流化器接觸與非接觸物料作用良好，尤其可非常好地破壞物料產生的搭橋、起拱、鼠洞、黏附、堆積及懸掛等難以卸料問題。5. 流化器中得壓縮空氣進入筒倉內，會沿著筒倉壁流動，減少了物料和筒倉壁的摩擦，有效的保護了物料。6. 流化器所使用的特殊材質（高分子硅膠材質），使用時間長。

裝車套管是各行業流體裝卸過程中的重要設備之一，主要用于火車、槽車、 汽車、罐車等散裝物料的裝車。 基本構成：裝車套管由進料溜管、中心圓筒、料斗筒體、堵頭、彈性懸吊機構、伸縮防塵罩、料位計、控制系統組成。進料溜管：是一種簡單的進料裝置。物料經溜管進入料斗筒體內；料斗筒體：具有多種形式，阻尼式料斗筒體可有效降低揚塵，其頂蓋通過軟連接與中心圓筒的外壁相連，其下端設有錐形出料口；堵頭：固定于料斗筒體的內腔中，當料斗筒體中存有物料時，料流從堵頭外周與錐形出料口之間的環縫流出；彈性懸吊機構：將料斗筒體彈性懸吊在固定支架下方，當料斗筒體中存料流完時，彈性懸吊機構將料斗筒體上提，錐形出料口被堵頭封閉；伸縮防塵罩：上端包裹在料斗筒體的外周，下端罩住料柱且延伸至車廂內，起到防風防塵的作用。料位計: 可及時檢測裝載狀態，滿載時自動停止工作。控制系統：可以提供穩定可靠的運行方式，可自由選擇全自動運行或手動運行。具有自動識別功能，提供安全的操作保護，在裝車套管下方裝運車或車輛高度不夠的情況下，操作人員誤按下自動運行按鈕時，裝車套管啟動保護程序，自動停止工作狀態。工作原理：裝車時，車輛的車廂到達裝車套管的正下方，升降機釋放鋼絲繩，使伸縮防塵罩的下端落在車廂內。打開出料閘門，料流從進料溜管流出，落在料斗筒體中，料斗筒體下沉，物料從錐形出料口與堵頭之間的環形縫隙流出，在錐形出料口與車廂之間形成料柱，伸縮防塵罩包裹在料柱外周，既防止粉塵外溢，又保證了裝車安全。伸縮防塵罩的下端口安裝有探測裝車高度的料位計，可根據裝車料位自動控制伸縮防塵罩的高度，先將伸縮防塵罩的下端口降至下限位，開閘釋放物料，當料位計接觸到物料后，料位計信號輸出，升降機收卷鋼絲繩，拉動伸縮防塵罩的下端口上升，上升至預設時間（時間可調整）后停止，重復這個過程。當伸縮防塵罩達到上限位，移動車輛，伸縮防塵罩再次放下至下限位，再次通過料位控制，最終實現裝車的自動化控制。產品特點：1. 旋轉接頭采用精密數控機床加工，內藏雙滾道支撐結構，承載力大、轉動靈活。2. 主密封圈采用增強聚四氟( PTFE ) 材料，密封性能優越，具有耐磨、耐腐蝕性等優點。3. 裝車套管采用壓簧平衡，可實現工作范圍內任意位置輕巧操作。4. 可根據不同的裝卸介質及裝卸條件制定方案，有不同材質、多種結構型式的套管可供用戶選擇。5. 輸送量大，使用壽命長、安裝方便。6. 本設備可與料庫下給料設施聯鎖運行，通過控制系統，實現了裝卸過程的自動化工作。 7. 裝車套管配有全自動控制系統，操作簡單。8. 裝車全過程處于封閉狀態，密封性能好，無粉塵污染。9. 裝車時間短，裝車量大，填充率高，填充率可達96%。10. 裝車效率高，根據車輛裝載量不同，裝車時間從5min到15min不等，裝車精度可達0.2%。適用范圍：可用于建材、電力、冶金、煤碳以及化工等行業的無腐蝕、低研磨性粉粒狀物料的裝車或裝船作業。

稱重配料系統在工業生產中，精確的配料是保證產品質量的關鍵環節。傳統的人工配料方式不僅效率低下，而且容易出錯，難以滿足現代化生產的需求。為此，凱睿達粉體工程（上海）有限公司以20年行業經驗，一直致力于使用高精度的稱重配料系統，以高效、可靠的特點，為您的生產保駕護航。一、 產品概述稱重配料系統是一種集成了稱重傳感器、控制系統、執行機構等模塊的自動化設備，能夠根據預設配方，自動完成多種物料的稱重、配料、混合等操作。廣泛應用于化工、食品、醫藥、建材等行業，適用于粉體、顆粒等多種物料的精確配料。二、產品優勢1、精準稱重： 采用高精度稱重傳感器和先進的稱重算法，確保配料精度達到±0.1%甚至更高，滿足嚴苛的生產要求。2、高效生產： 自動化操作，無需人工干預，大幅提高生產效率，降低人工成本。3、配方管理： 可存儲多種配方，方便調用和修改，滿足多品種、小批量生產需求。4、數據記錄： 自動記錄配料數據，方便追溯和分析，提高生產管理水平。5、安全可靠： 采用優質材料和成熟工藝，確保設備穩定運行，保障生產安全。6、靈活定制： 可根據客戶需求進行定制化設計，滿足不同行業、不同物料的配料需求。三、 產品組成1、稱重模塊： 包括稱重傳感器、稱重儀表等，用于物料的精確稱重。2、控制系統： 包括專用稱重儀表，配料管理PLC系統、人機接口等，用于控制整個配料過程。3、執行機構： 包括料倉、閥門、輸送設備等，用于物料的輸送和投放。4、軟件系統： 用于配方管理、歷史數據記錄、報表生成等。四、 應用領域化工行業： 顏料、染料、涂料、樹脂等物料的配料。食品行業： 面粉、糖、奶粉、添加劑等物料的配料。醫藥行業： 原料、輔料等物料的配料。建材行業： 水泥、砂漿、混凝土等物料的配料。稱重配料系統可分為批量式配料系統和連續式配料系統，能夠根據生產流程靈活定制，一套常規的稱重配料系統生產線包括全自動拆包機、氣力輸送系統或管鏈輸送機、破塊器、螺旋輸送機、料倉、稱重配料模塊等。凱睿達粉體工程（上海）有限公司提供散料處理工程的總承包服務，致力于為客戶提供生產過程中粉體物料處理的解決方案，我們可為您提供全套的設備及詳細的方案設計。如果您對我們的稱重配料系統感興趣，歡迎隨時聯系我們，我們將竭誠為您服務！

氣力輸送系統產品介紹：氣力輸送系統又稱氣流輸送系統，是一種利用空氣流作為承載介質來輸送顆粒或粉狀物料的環保技術，將物料處于具有一定速度的空氣中，利用流動的空氣帶動物料運動，從而達到輸送物料的目的。產品結構：氣力輸送系統主要由供料設備、輸送管路、料氣分離設備、氣源與凈化設備等組成。工作原理：氣力輸送系統按類型分：正壓、負壓、正負壓組合系統正壓氣力輸送系統：物料起始點為正壓，目的點為零壓，一般工作壓力為0.1～0.5MPa；負壓氣力輸送系統：物料起始點為零壓，目的點為負壓， 一般工作壓力為-0.04～-0.08 MPa。氣力輸送按輸送形式分為稀相、濃相、中相等形式。稀相輸送：固氣比0~10；速度16~35m/s中相輸送：固氣比8~20；速度12~20m/s密相輸送：固氣比8~100；速度1~8m/s密相輸送：密相輸送是一種以極低速度平穩運輸易碎物料的節能方法，可以最大限度地保持物料形態完整，并減少設備磨損，常適用于輸送食品、寵物食品和化學品。稀相輸送：稀相氣力輸送是利用空氣或其他氣體，讓物料懸浮起來，然后輸送升起的物料顆粒，物料隨著高速流動的低壓氣流進入管道；該系統特別適合非脆性物料和非研磨物料，可輸送各種尺寸、形狀、密度的物料。此類系統通常投資成本較低，往往以元件形式提供。產品特點：1.設備構造簡單，安裝方便，建設時間短，費用少。氣力輸送系統的主要構成部分均為型鋼板材的焊接結構，由管、罐形狀的構件所組成，各構件間無相對運動、維修成本低，維護量少。2.自動化程度高，所需操作人員較少，減少人員使用成本。3.輸送效率高，氣力輸送的運輸介質是空氣，只需在終端排入大氣，輸送過程中，進料口可連續加料，實現連續輸送。4.環境衛生有保障，氣力輸送時物料在管內運行，管內處于負壓環境，料塵不會外泄飛揚，物料不會飛散和污損環境，不會對操作人員的健康產生安全問題。5.氣力輸送的輸送管道可以因地制宜地設置管網，布置簡便靈活，易于適應用戶原有的工廠布局，可以充分利用車間面積，節約使用成本。適用于氣力輸送的粉粒料品種繁多，常見適合氣力輸送物料示例：食品：面粉、豆餅、調味粉、魚粉、小麥、可可、鹽、谷物、大豆、干酵母、棉籽、纖維素、淀粉、粒糖；農業畜牧業：飼料、化肥、尿素粒；化工行業：洗滌劑粉、氧化鎂、二氧化硅、硼潤土、氧化鋅、氫氧化鋁、磷酸鈉、氧化鐵粉、聚丙烯、PTA、PET、ABS、SBS、PVC、碳酸鈉、硅膠、碳酸氫鈉、橡膠粒；建筑行業：水泥、木屑、石膏粉；其它：煙葉、滑石粉、白云石、石灰石、高嶺土、螢石粉、粘土、鐵礬土、白土、長石、芒硝、消石灰、硼砂（酸）、鎳粉、碳黑、粉煤灰、尼龍切片、碳素、焦碳粒、鐵丸。

管鏈輸送機Tube Chain Conveyor產品介紹：管鏈輸送機是輸送粉狀、小顆粒狀、小塊狀等散狀物料的連續輸送設備，在封閉性較好的管道內部，以鏈條或鋼絲繩為牽引工具，以盤片為傳動構件，使盤片產生對物料的推動力，帶動物料沿輸送管道運動，對目標物料進行有效輸送的一種裝置。管鏈輸送機不僅支持水平、垂直輸送、也支持傾斜、彎曲輸送。既能支持獨立輸送，也能支持多臺設備聯合輸送，還能和其它裝置聯動形成功能更為強大的輸送系統，從而更好地滿足各種輸送需求。結構組成：管鏈式輸送機作為一種具有撓性牽引構件的輸送機械，它的基本結構主要包括以下幾個部分：拉緊裝置、改向裝置、加料裝置、鏈條或鋼絲繩、圓形刮板、密閉管道、料槽、檢修孔、驅動裝置和卸料裝置。管鏈輸送機的特點：?優點：（1）設備全封閉，密封效果好，無粉塵溢漏，清潔環保，同時具備優異的防爆性和氣密性。（2）布置安裝不受氣候和周圍環境條件的限制，適用范圍廣，靈活方便。（3）管鏈輸送機結構緊湊，可充分利用空間，占用空間小。（4）內部輸送部分結構特殊，可以三維改變輸送方向，輸送效率高，物料沉淀少，輸送管道無死區。（5）對易破損物料有很好的保護作用，物料沿著管鏈平滑輸送，適合輸送多種形態的物料，在輸送物料時可充裝氣體，對特殊物料也可起到保護作用，保證物料的完整性。（6）支持全身水洗，維護方便。（7）輸送物料可以散裝，操作效率高，包裝成本低。（8）容積式輸送裝置,便于實現物料的輸送和計量，集中控制，可實現自動化管理，人工成本較低。（9）輸送距離遠，水平輸送距離可達到60米，輸送高度可達到40米，輸送能力可達300 m³/h，根據不同的加料情況，進口之間可相距超過10米遠。不足之處（1）噪音。在使用過程中，雖然產生噪音污染，凱睿達在使用隔音棉、自動控制程序等手段處理后也能將噪音控制在理想范圍以內。（2）備件磨損。在推動物料前進的過程，盤片不可避免地會產生磨損，為了保證設備的輸送效率，需要及時更換磨損嚴重的盤片。通常情況下，盤片每隔5年維護更換一次。管鏈輸送機的應用隨著管鏈式輸送機技術的不斷成熟，其已經在工業、農業、醫藥和煤化工等多個行業領域中得到廣泛應用。管鏈輸送機應用行業部分代表物料：精細化工 : 顏料、染料、涂料、炭黑、氧化鐵、陶瓷粉、重鈣、輕鈣、膨潤土、分子篩、高嶺土、硅膠粉、活性炭等；農藥礦石 : 尿素 、氯化銨、碳酸氫銨、蘇打粉、固體農藥、鎢粉、農藥助劑、銅精礦粉、煤粉、磷礦粉等；建筑材料 : 水泥、陶土、黃沙、石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、木屑粉、玻璃纖維、二氧化硅等；環保行業：廢舊電池、玻璃瓶、飲料瓶、礦泉水瓶等；食品工業 : 面粉 ,淀粉,谷物,奶粉,食品添加劑等。

噸袋打包系統是用于噸袋包裝物料的大型稱重的包裝設備，它是集電子稱重、自動脫袋、除塵于一體的多用途包裝機。噸袋打包系統的自動化程度高，稱重精度高，性能穩定，結構科學，液壓升降系統適用于不同規格的包裝需求，保障后道工序高效完成，流程簡單，使用方便。噸袋打包機分為毛重式噸袋打包機和凈重式噸袋打包機，專門針對大袋粉體或者顆粒物料的包裝。主要結構：氣動掛勾夾包系統、充氣回氣機構、進料計量控制機構、液壓升降機構、鏈板輸送、電移控制等產品特點：1、噸袋包裝機可標準設計，也可針對用戶要求或粉粒體物料特點非標定制和設計。2、設備技術成熟，久經市場考驗，產品質量可靠，設備損壞率低。3、噸袋包裝機操作靈活，使用簡單方便，無級調速，性能穩定，稱重精度高，包裝速度快。4、開放式、全數字、可編輯電控系統，控制邏輯準確，自動化程度高。5、可防水防塵防爆設計，確保操作空間和工作環境干凈，整潔。5、設備控制面板參數設定方便，調校簡單，具有重量累計顯示、自動去皮、自動校零、落差修正等功能。6、設備配有通訊接口，可實現與PLC或DCS遠程連接，可對包裝機進行實時監控和網絡化管理。應用行業：化工、新能源、藥品、食品、建材、飼料、涂料等。